CNC verticale draaibank is een efficiënte en nauwkeurige verwerkingsapparatuur die veel wordt gebruikt in zeer nauwkeurige mechanische onderdelen, ruimtevaartonderdelen, automotoren, turbines en andere gebieden. Tijdens het bewerken is de positionering van het werkstuk echter erg belangrijk, omdat de onnauwkeurige positionering ertoe kan leiden dat de bewerkte onderdelen niet aan de vereisten voldoen, wat het productieproces ernstig beïnvloedt. Dus, hoe vind je het referentievlak voor de positionering van het werkstuk van de CNC-verticale draaibank? Hieronder volgt een overzicht van de volgende zaken:Dit is een gedetailleerde inleiding tot...

1. Bepaling van de eerste referentie

Bij het bewerken van een werkstuk op een CNC-verticale draaibank, moet eerst een eerste referentieoppervlak op het werkstuk worden vastgesteld. Het eerste referentieoppervlak is een vlak, onbeschadigd, ongelijk of gebogen oppervlak dat uit het werkstuk is geselecteerd. Het initiële referentieoppervlak is het startpunt voor het bewerken van onderdelen en de vlakheid en verticaliteit ervan moeten zijn

2.Zoek naar het referentievlak en het nulpunt

Over het algemeen is het referentievlak van een CNC-verticale draaibank meestal het initiële referentievlak en nu moeten we het vinden. Het referentievlak is het startpunt van het nulpunt, dat het startpunt van het bewerkte onderdeel en het referentievlak van het gehele bewerkingsproces bepaalt. Om het referentievlak en het nulpunt te vinden, kunnen nauwkeurige metingen worden uitgevoerd met meetinstrumenten zoals micrometers, hoogtemeters, blanco meters en andere hulpmiddelen. Zoek een oppervlak door de gemeten waarden te vergelijkenKan worden gebruikt als een referentieoppervlak en vervolgens markeren of schalen naar de volgende referentie

3. Bepaling van de benchmark voor de werktuigmachine

Nadat de CNC-verticale draaibank het referentievlak en het nulpunt van het werkstuk heeft bepaald, moet het referentiepunt van de werktuigmachine worden bepaald en bevestigd. De referentiepunten van werktuigmachines zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën, de ene is nul en de andere is het startpunt van het programma. Het referentiepunt van de machine is het begin- of eindpunt van het bewerkingsprogramma, dus de nauwkeurigheid ervan moet worden gegarandeerd. Over het algemeen, de keuze

4. Steun

Na het bepalen van het referentieoppervlak, het nulpunt en het referentiepunt van de werktuigmachine, moet de CNC-verticale draaibank ook de positionering ondersteunen om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen. Hulppositionering wordt meestal geïmplementeerd met behulp van een positioneringsblok. Het positioneringsblok is een relatief nauwkeurig werkstuk met een nauwkeurige afmeting en een hoge oppervlakteafwerking. Monteer het positioneringsblok op het referentievlak, pas het positioneringsblok aan om te overlappen met het referentiepunt van de werktuigmachine en voer het vervolgens uitOtolaryngologie. Als de exacte locatie van het positioneringsblok is bepaald, kan deze worden verwerkt

5. Controle van de verwerking

Ten slotte moet u tijdens het verwerken de nauwkeurigheid van de bewerking op elk moment controleren. Tijdens het bewerkingsproces is het noodzakelijk om de bewerkingsparameters, zoals gereedschapsdiepte, snelheid, voeding, enz. Voortdurend te verfijnen. Om de nauwkeurigheid van de verwerking te garanderen. Als u problemen vindt tijdens de verwerking, stop dan de verwerking op tijd en breng de nodige aanpassingen aan om de stabiliteit van de verwerking te waarborgen.

Samenvattend is het vinden van het referentievlak voor werkstukpositionering van de CNC-verticale draaibank een belangrijk onderdeel van het bewerkingsproces en de nauwkeurigheid ervan heeft een belangrijke invloed op de uitvoer en de verwerkingsefficiëntie van de bewerkte onderdelen. Daarom moeten we tijdens het verwerkingsproces strikt de bovenstaande stappen volgen en de nauwkeurigheid van de verwerking strikt controleren. Alleen op deze manier kunnen we onderdelen van hoge kwaliteit produceren en de productie-efficiëntie verbeteren.翻译失败